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井筒完整性案例

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井筒完整性案例

■ 案例一、某储气库某井套管外气窜封堵

该井经多次注采后,B环空异常高压,最高压力达到8.9MPa,C、D环空均缓慢起压,最高达到6.8MPa, 井口关井停产。 

经LPT测井检测、漏点检测综合评估分析:气体从射孔段或中177.8mm套管悬挂器处进入B环空,上行导致B环空带压;再上行到中244.5mm分级箍处进入C环空,上行导致C环空带压,再上行到中339.2mm套管鞋处进入D环空,上行导致D环空带压。

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治 理 前:B环空异常高压,最高压力达到8.9MPa,C、D环空均缓慢起压,最高达到6.8MPa,井口关井停产。 

治理后:通过酸洗、注气生产。日注气量达到57.7万方,注气油压28.6MPa,本周期累计注气1019万方,B、C、D环空压力为0MPa,封窜措施效果明显。

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■ 案例新疆某油田井封堵炮眼(封上采下)

该井在井深2003.5-2006.5m进行射孔,厚度3m,孔数48个,射孔后进行加砂压裂测试求产,主要为气层,日产气5×104m3,因主力产层为油层,需对该层进行封堵,试压合格后,对下部产层进行采油开发。

T&TS封堵治理前:挤注水泥2次、超细水泥封堵1次试压8Mpa,稳压5min,压力降为0Mpa,无法满足生产需求。

T&TS封堵治理后:钻塞至射孔段以下1m,试压8Mpa稳压30min,试压合格,满足下部采油要求。继续钻除下部水泥塞、电桥,下生产管柱,正常生产。

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■ 案例三、浙江油田某井套管窜漏

该井因邻井钻穿本井套管,经过找漏确定漏点深度:430.03m,且无法更换下部套管。

治理前:套管紧扣试压34MPa,稳压10min,压降1MPa,再次试压18.9MPa,无法稳压。不能满足交井要求。

T&TS治理后:钻除桥塞,再进行井筒整体试压50MPa,稳压 30min,无压降试压合格。满足交井要求,后续压裂施工,最高压力60MPa,现正常开采。

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■ 案例四、塔里木油田某井套管破损、环空带压

该井2014年9月2日投产运行761天产气5.3亿方,平均日产70万方。至2016年10月20日A环空压力突升,相继B、C环空起压,油压72.76MPa,A环空66.76MPa,B环空21.1MPa,C环空33.09MPa,D环空0.05MPa。后油管断裂,需要修井。

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封堵难点

■ 漏失压力高约35MPa

■ 为防止进一步损坏套管,不能使用机械桥塞做承压平台

解决方案

经40臂测井验证LPT测漏漏点准确位置,泵入2.9m3T&TS封堵浆,成功封堵套管漏点,套管外环空无带压返液,井口试压40MPa合格。

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■ 案例五、华北某废弃井治理 (P&A)

该井2008年5月已实施封井作业,2019年6月井口带压8.1MPa,考虑治理井的高效性和经济性,直接在原有水泥塞顶部631m挤注T&TS液体堵剂进行封堵。

通过治理后:从2019年6月至今,井口未起压。

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■ 案例六、西南某井套管头泄漏

套管头(TF9-5/8”X5-1/2"-70)座挂器密封件(顶丝下部损坏,且无法更换)。现场急需套管头密封,以满足下步施工。

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