做精开发｜涩北气田以技破局巧解 “砂水难题”

9月9日，在涩北气田涩R43-1井，随着注入气流平稳送入井筒、返出气量逐级攀升，SALO智能气举清砂排液采气技术现场试验顺利实施并取得阶段性成效。该井恢复生产后，日产气2000余立方米、日产水10余方、日产砂近1方，产能稳步回升，标志着该成果为涩北气田中后期稳产攻关提供了新的技术思路。

出砂、积液、产能衰减，是涩北气田开发进入中后期正在面对的“成长烦恼”。涩北气田属于第四系生物成因疏松砂岩气藏，储层埋藏浅、胶结疏松、成岩性差，是国内压力系数最低、水气比最高、出砂粒径最细、单井年出砂量最多的气田。气井一旦出砂，细粉砂便随气流进入井筒并逐渐沉降淤积，导致砂面不断抬升，轻则磨损管柱、刺漏阀门，重则砂埋产层，致使气井停产。

随着开发不断深入，“出水、出砂、积液、减产”相互叠加、彼此放大，成为制约涩北气田稳产的大难题。因此，对涩北气田而言，将淤积在井筒和产层中的砂“清”出来、把积液“排”出去，是气井恢复产能的最优解。

此前，涩北气田先后试验速度管柱、射流泵等多种泵排工艺，但因出砂磨损、结垢堵塞等问题，均未能实现长效稳定运行，新工艺、新技术的突破已迫在眉睫。

采气一厂技术研究中心深入研究气举清砂排液一体化技术，引入SALO智能气举清砂排液采气工艺。该工艺将速度管柱下放至产层下深，通过注入气举气流将井底积液和沉砂携带返出地面，并实时调节注气参数，依托自动化调节和远程控制，实现清砂、排液、复产一体化作业。与传统气举工艺相比，该工艺可实现负压排采，避免对产层造成过度挤压伤害；管柱结构经过优化，能显著降低砂卡风险，延长检泵周期，从而有效解决产层淤积问题。

研究团队在完成多套排采设计方案的基础上，经多轮论证对比，并综合考虑涩R43-1井曾因出砂导致停产且具备试验条件，最终选定该井作为本次试验井。

为保障现场试验高效稳妥开展，采气一厂第一时间组建专项攻关组，统筹推进技术选型、方案编制、现场实施全流程工作。攻关组立足气井实际工况科学开展技术论证，精准筛选适配工艺，确保技术方案贴合现场、切实可行；同步高标准编制试验实施方案与地质工程设计，细化审核施工流程，明确连续管下放深度、注气压力、注气排量等核心技术指标，为现场作业提供精准技术支撑。在做实技术筹备的基础上，攻关组系统开展“四新”工艺适用性研判及风险评估，严格落实开工前PSSR安全检查，全面核验工艺设备、岗位人员、应急保障等各项前置条件，从技术、安全双维度筑牢试验施工保障体系。

试验期间，技术人员全流程跟踪，实时监测注入气量、返出气量、压力、产量等关键参数，根据生产动态及时优化注气制度，第一时间处置异常情况，确保全过程安全、平稳、受控。

      采气一厂将系统做好试验“后半篇文章”，全面深化试验数据对比分析与评估，结合不同类型气井的地质条件和生产需求，研究技术推广应用可行性，建立长效监测与运维机制，持续跟踪试验井及推广井的生产情况，及时解决现场问题，推动攻关成果助力气田高效开发。

转载自：青海油田微信公众号